在工業(yè)管道系統(tǒng)運行中，閥門作為介質輸送的 “開關與閘門”，其密封性能直接關系到系統(tǒng)的安全性與經(jīng)濟性。當閥門關閉后仍出現(xiàn)介質泄漏現(xiàn)象時，不僅會造成物料浪費、環(huán)境污染，更可能引發(fā)設備損壞甚至安全事故。下面丹字閥門的小編將系統(tǒng)拆解泄漏相關的核心部件故障原因，并提供科學的排查與處理方案。
一、泄漏相關核心部件故障解析
閥門關閉后的泄漏可分為內漏與外漏兩類，內漏指介質通過閥座與關閉件的密封面泄漏至下游，外漏則指介質從閥桿密封、閥體連接等部位泄漏至外界。不同泄漏類型對應不同部件的故障問題。
（一）內漏核心部件故障
密封面損傷：密封面是閥門關閉后阻斷介質的關鍵部位，其損傷是內漏最常見原因。長期輸送含顆粒、雜質的介質時，硬質顆粒會反復沖刷密封面，形成劃痕、凹坑等損傷；高溫高壓工況下，密封面材質可能因熱變形、氧化而出現(xiàn)裂紋或失效；閥門頻繁開關導致密封面磨損，也會破壞其密封性。例如，輸送礦漿的閘閥，若未配備過濾裝置，半年內就可能因顆粒沖刷造成密封面損傷。
關閉件變形或移位：閥門的關閉件（如球閥的球體、截止閥的閥瓣）若出現(xiàn)變形或移位，會導致其與密封面無法緊密貼合。鑄造工藝缺陷可能導致關閉件存在內應力，在溫度變化或壓力沖擊下發(fā)生翹曲；安裝時若閥桿與關閉件連接松動，或操作過程中出現(xiàn)卡阻、沖擊，會造成關閉件位置偏移，失去密封效果。
閥座損壞：閥座作為密封面的配套部件，其老化、松動或變形均會引發(fā)內漏。橡膠、聚四氟乙烯等非金屬閥座，在高溫、強腐蝕介質作用下易發(fā)生老化、溶脹或龜裂；金屬閥座若與閥體連接螺紋松動，或因焊接缺陷出現(xiàn)縫隙，會導致密封面貼合不嚴。
（二）外漏核心部件故障
填料密封失效：閥桿部位的填料密封是防止外漏的關鍵，其失效多源于以下因素：填料選型不當，如在高溫工況下使用普通石棉填料，易出現(xiàn)碳化失效；填料安裝不規(guī)范，如填料層數(shù)不足、壓緊力不均或存在間隙；長期使用后填料磨損、老化，或閥桿表面劃傷導致填料密封面受損。
閥體與閥蓋連接部位泄漏：閥體與閥蓋的連接面（法蘭或螺紋連接）泄漏，主要因密封墊片問題或連接結構失效。墊片材質與工況不匹配，如高壓系統(tǒng)使用低壓墊片導致受壓破損；墊片老化、龜裂或安裝時存在雜質、錯位；連接螺栓松動、受力不均，或螺栓材質強度不足導致變形，無法保證連接面的密封壓力。
閥體本身缺陷：閥體鑄造或焊接過程中形成的缺陷，在運行中可能逐漸暴露引發(fā)泄漏。鑄造時存在的砂眼、氣孔、疏松等缺陷，會在介質壓力作用下形成泄漏通道；焊接閥體的焊縫未完全熔合、存在夾渣或裂紋，長期受介質沖刷和壓力沖擊后會擴大泄漏。
二、科學排查流程與處理方法
閥門泄漏的排查需遵循 “先判斷泄漏類型，再定位故障部位，最后針對性處理” 的原則，結合感官檢查與專業(yè)檢測手段，確保高效準確。
（一）泄漏類型與初步定位
內漏判斷：關閉閥門后，若下游管道仍有介質流動聲音，或壓力表顯示壓力未下降至零，可判定為內漏。內漏故障點集中在閥座與關閉件的密封副部位。
外漏判斷：通過視覺觀察，若閥桿部位有介質滴落、滲出，或閥體與閥蓋連接面、法蘭接口處出現(xiàn)介質痕跡，可判定為外漏。外漏需重點檢查填料函、連接密封面及閥體本身。
（二）分步排查與部件檢測
內漏排查步驟
第一步：檢查閥門關閉狀態(tài)。手動操作閥門時，確認閥桿已擰至全關位置；電動或氣動閥門需檢查執(zhí)行器是否到位，查看限位開關、定位器參數(shù)是否正常，排除因操作不到位導致的假性泄漏。
第二步：拆解檢查密封副。關閉閥門上下游隔離閥，泄壓后拆卸閥門，觀察密封面是否有劃痕、磨損、裂紋等損傷，關閉件是否存在變形、移位?？墒褂萌邷y量密封面間隙，或通過打壓試驗檢測密封性能。
第三步：檢查閥座狀態(tài)。查看閥座是否松動、老化，非金屬閥座是否有溶脹、龜裂，金屬閥座與閥體連接是否牢固，有無焊接缺陷或螺紋松動。
外漏排查步驟
第一步：排查填料密封。觀察閥桿部位泄漏情況，若泄漏量隨閥桿轉動變化，多為填料問題。拆卸填料壓蓋，檢查填料是否老化、磨損、缺失，閥桿表面是否光滑無劃傷。
第二步：檢查連接部位。對于法蘭連接的閥體與閥蓋，查看墊片是否完好，螺栓是否均勻擰緊，可用扭矩扳手檢測螺栓預緊力；螺紋連接部位需檢查密封膠帶或密封劑是否失效，螺紋是否有損傷。
第三步：檢測閥體本身。若泄漏點位于閥體中部或底部，需重點檢查閥體有無砂眼、裂紋。可采用超聲波檢測或滲透檢測，精準定位隱蔽缺陷。
（三）針對性處理方案
密封面損傷處理：輕微劃痕可通過研磨修復，使用與密封面材質匹配的研磨膏，按粗磨、精磨順序處理；損傷嚴重時需更換密封面組件，如更換球閥的球體、閥座，或重新堆焊截止閥密封面。
關閉件與閥座故障處理：關閉件變形需更換新品，連接松動則重新緊固并定位；閥座老化、損壞應及時更換，金屬閥座松動需重新焊接或擰緊螺紋，確保與閥體緊密貼合。
填料密封失效處理：更換適配工況的填料，如高溫工況選用柔性石墨填料，強腐蝕工況選用聚四氟乙烯填料。安裝時確保填料層數(shù)符合要求，逐層均勻壓緊，避免出現(xiàn)間隙。
連接部位泄漏處理：更換損壞的墊片，清理連接面雜質，保證墊片居中安裝；螺栓松動需按對角順序均勻擰緊，達到規(guī)定扭矩；螺紋連接部位重新纏繞密封膠帶或涂抹密封劑。
閥體缺陷處理：小型砂眼可采用補焊修復，補焊材質需與閥體一致；裂紋或大面積缺陷的閥體應立即更換，避免因強度不足引發(fā)安全事故。
三、預防泄漏的關鍵措施
科學選型：根據(jù)介質特性（溫度、壓力、腐蝕性、含固量）選擇適配的閥門類型與材質，如強酸介質選用襯氟閥門，含顆粒介質選用耐磨球閥。
規(guī)范安裝：嚴格遵循安裝工藝，確保閥門流向正確，連接部位墊片居中、螺栓均勻擰緊，填料安裝規(guī)范，避免因安裝不當埋下泄漏隱患。
定期維護：建立閥門維護臺賬，定期檢查密封面磨損情況，及時研磨修復；按時更換填料，補充潤滑脂；定期校驗電動、氣動執(zhí)行器，確保閥門關閉到位。
介質過濾：在閥門上游安裝過濾器，攔截顆粒雜質，減少密封面沖刷損傷；對于腐蝕性介質，定期檢測介質成分，及時更換老化的耐腐蝕部件。
總之，閥門關閉后介質泄漏的排查需精準定位故障部件，結合工況特點采取科學處理方案。通過規(guī)范的排查流程、及時的維修處理與完善的預防措施，可有效提升閥門密封性能，保障管道系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。
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